在潔凈室懸浮粒子超標的情況下,應當施行一系列的處理舉措,以保證潔凈室環境契合規定的標準。
一、探尋超標緣由
檢測設備:率先對塵埃粒子計數器等監測設備進行檢查,查看其是否正常運轉,校準是否精準,以防出現誤報的情況。
剖析環境:對潔凈室內的風速、風量、壓差等環境參數予以評估,確定其是否達到設計要求,以及是否存在氣流流型混亂等問題。
人員操作:檢查人員在潔凈室的操作是否依照規范進行,比如是否正確穿戴潔凈服、是否經過吹淋進入、是否關閉緩沖門等。
物流影響:考察生產所用的物流和生產性物料是否攜帶顆粒進入潔凈室,還有生產設備是否是由產塵性材質制造而成。
二、采取具有針對性的處理辦法
強化清潔:
倘若超標主要是由大顆粒(例如 5.0μm)導致的,或許是衛生工作未落實到位。在這種情況下,可以在潔凈區域內噴灑消毒液(比如 75%酒精)或者無菌水,促使空氣中的大顆粒迅速沉降。與此同時,對頂棚、墻面、地面展開全方位的清潔,并在自凈 30 分鐘后再次進行測試。
檢查高效過濾器:
要是超標主要由小顆粒(例如 0.5μm)引發,應當首先檢查高效過濾器是否存在問題。查看其是否有泄漏或者邊緣橡膠條是否老化泄漏。能夠使用塵埃粒子計數器近距離檢測來判定是否泄漏。
若高效過濾器沒有問題,那么可能是潔凈室的凈化效果不佳。此時,可以對壓差方向進行考察(特別是與非潔凈區相鄰的房間),并考慮增大送風量和回風量。
優化環境參數:
將風速、風量和壓差調整至符合設計要求,保證潔凈室內的氣流流型保持穩定。
倘若發現風量無法滿足潔凈室的換氣次數要求,應當適當增加送風量。
加強人員培訓與管理:
對潔凈室的工作人員開展嚴格的培訓,保證他們熟知潔凈室的操作規范和注意事項。
強化日常管理,確保人員依照規范進行操作,降低人為因素對潔凈室環境造成的影響。
改進物流通道和物料管理:
優化物流通道,降低物料在運輸過程中攜帶顆粒進入潔凈室的風險。
對進入潔凈室的物料進行嚴格把控,保證其符合潔凈室的要求。
三、持續監測與驗證
定期監測:構建定期監測的機制,對潔凈室的懸浮粒子進行持續的監測,保證能夠及時發現并處理超標問題。
驗證效果:在采取處理措施之后,應當重新進行監測以驗證成效。要是仍然超標,就需要進一步分析原因并采取更為有效的措施。
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